廂式壓濾機在應用中技術的改進因素-滄州亞龍壓濾機有限公司

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廂式壓濾機在應用中技術的改進因素

來源：滄州亞龍壓濾機有限公司發(fā)布時間：2018/4/11 9:33:05

　　隨著廂式壓濾機的壓濾技術的不斷改進與提高，廂式壓濾機的應用領域已經越來越廣泛，彌補了舊式壓濾機需要人工卸料、勞動強度大的缺點，壓濾機廠家在對微細顆粒物的處理方面效果尤為明顯。廂式壓濾機根據因其工作的連續(xù)性，壓濾機廠家在給料和排料過程中同時進行，過程一般分為給料、濾餅洗滌、壓榨脫水、卸料和沖洗濾布5個階段。廂式壓濾機在整個微細顆粒物處理過程中，廂式壓濾機呈現(xiàn)出以下優(yōu)點：過濾速度高，結構緊湊，顆粒物處理效果突出。

　　在化工、冶金及許多加工業(yè)中，微細粒物料懸浮液的固液分離是其中的重要作業(yè)。廂式壓濾機這些懸浮液的共同特點是固體顆粒粒度細、沉降速度慢、漿體粘度大、可濾性差等。因此，廂式壓濾機_需要很大的分離面積及相當高的過濾壓力，常規(guī)的脫水設備已經不能滿足脫水要求，目前過濾微細粒物料_有效設備是廂式壓濾機。

　　廂式壓濾機把生產過程中產生的極難處理的泥漿通過壓縮經廂式壓濾機過濾成較干的泥塊，直接回收到紅土濕礦中進行生產利用。廂式壓濾機在很大程度上降低操作人員的勞動強度，減少人力資源浪費及設備運行所帶來的經濟開銷，廂式壓濾機在轉運過程中灑落所造成的固廢污染，大大降低了企業(yè)環(huán)保壓力，減少了不必要的成本浪費，廂式壓濾機具有_的經濟價值和社會價值。

　　1、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。廂式壓濾機加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板_要緊靠壓緊排列整齊。調試正常的廂式壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。

　　2、待廂式壓濾機_正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度_在規(guī)定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，廂式壓濾機加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板_沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

　　3、濾布的選擇_要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，廂式壓濾機過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。

　　4、廂式壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液_會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，廂式壓濾機要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

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