快開式隔膜壓濾機工序講義-滄州亞龍壓濾機有限公司

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快開式隔膜壓濾機工序講義

來源：滄州亞龍壓濾機有限公司發(fā)布時間：2017/10/23 10:55:11

快開式隔膜壓濾機擺脫了傳統(tǒng)廂板式壓濾機僅靠流體靜壓力進料擠壓脫水，它在入料初期的工作過程和傳統(tǒng)廂板壓濾機一樣。當(dāng)過濾期間結(jié)束后，傳統(tǒng)廂板式壓濾機采用繼續(xù)向濾室內(nèi)壓入濾漿，即過濾壓榨期間。這時只在入料口附近有濾液流動，此時濾液流動方向的變化導(dǎo)致了濾餅中顆粒壓縮壓力分布的變化，從而降低了濾餅的含水率。快開式隔膜壓濾機選擇了過濾期終了即停止入料，將廂板式壓榨時間放棄(這一期間過濾效率低、耗時長，占單循環(huán)時間60 %～70 %) ，縮短了單循環(huán)時間，從而達到過濾效率佳化。快開式隔膜壓濾機對濾餅進一步脫水采用壓縮空氣充填隔膜，由隔膜變形所產(chǎn)生兩維方向的壓力破壞顆粒間形成的拱橋，將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出;濾餅中的毛細水則用強氣流進行穿流置換，進一步排出濾餅中的毛細水，大大限度地降低濾餅的水分。

快開式隔膜壓濾機是集機、電、液于一體的固液分離設(shè)備,它主要由機架、過濾、液壓、卸料和電器控制等部分組成。隔膜壓濾機大的不同點_是可以進行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的特殊設(shè)計，使得它可以在濾室內(nèi)充滿了濾餅之后，自動關(guān)閉進料閥，向濾室內(nèi)通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分。

現(xiàn)介紹快開式隔膜壓濾機工作原理如下：

1、機架是整套設(shè)備的基礎(chǔ),它主要用于支撐過濾機構(gòu),由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。設(shè)備運行時,油缸體上的活塞桿推動壓緊板,將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊,以_帶有壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

2、過濾部分由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布組成。過濾開始時,濾漿在進料泵的推動下,經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi),濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離,由于過濾介質(zhì)(濾布)的作用,使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅,濾液則由排液閥排出。

3、液壓部分是主機完成壓緊和松開動作的動力裝置,在電氣控制系統(tǒng)的作用下,通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統(tǒng)的一系列工作:當(dāng)系統(tǒng)被壓緊時,將各個濾室密封,用于過濾;反之,松開時,用于卸料。

4、卸料機構(gòu)主要由兩臺減速電機、傳動軸、鏈輪、鏈條等部件組成。當(dāng)壓緊板松開后,支撐座位置的電機啟動,通過鏈輪和鏈條拉動油缸座、壓緊板,并拉開_濾板,止推板位置的電機啟動,帶動隔板拉開_部分濾板,通過電控柜中信號傳遞,使之反轉(zhuǎn),帶動隔板拉開剩余的濾板,這樣,一個卸料過程完畢。

5、電氣控制部分是整個系統(tǒng)的控制中心,它主要由電控柜、斷路器、空氣開關(guān)、接觸器、中間繼電器、PLC(可編程控制器)、行程開關(guān)、接近開關(guān)及TD200文本顯示器等組成,可自動控制整個壓濾循環(huán)。

快開式隔膜壓濾機的優(yōu)點

由于快開式隔膜壓濾機采用了高壓強流體進料擠壓脫水、隔膜壓榨脫水和強氣流穿流濾餅脫水及一系列優(yōu)化設(shè)計，因此具有以下優(yōu)點:

1)多液壓缸端面壓緊。多液壓缸大面積同步均勻壓緊濾板，濾板受力均勻，密封好，不噴料。

2)采用多端口進料。設(shè)備從頭部、尾部同時進料，進料速度快，布料均勻，成餅效果好，解決了傳統(tǒng)廂板式壓濾機單口進料速度慢、不均勻、容易出現(xiàn)濾腔缺料、濾板損壞等問題。

3)濾板面優(yōu)化設(shè)計，煤泥通流大，液阻小，濾液排出通暢，流量大。

4)采用濾板快速拉開合攏機構(gòu)。濾板拉開時采用鏈傳動、合攏時采用液壓缸傳動，既實現(xiàn)了快速卸料，又_了濾板快速、可靠地壓緊。同時這種拉開合攏設(shè)計_了卸料時濾板抖動，卸料_;合攏時濾板不抖動，避免了濾布折損大的問題，提高了生產(chǎn)效率。